1-1內  尺  寸

400*500*400mm (W*H*D)

1-2外  尺  寸

970*1360*970mm (W*H*D)

1-3溫度范圍

-40℃~150℃ (氣冷式)

1-5降溫速率

5℃/ min (空載下非線性)

1-6升溫速率

5℃/ min (空載下非線性)

1-7發熱負載

≤50 W.

1-8溫度穩定度

&plsmn;0.5℃

1-9溫度 偏 差

&plsmn;2.0℃

2-1.  內外箱材質

內外箱不銹鋼板 ( SS # 304 ）。

2-2.  外 箱 燈 源

高亮度照明燈 。

2-3.  同溫層結構設計

有效避免箱體頂部凝結之技術。

2-4.  觀 測 視 窗

觀察試品使用。

2-5.  窗口防汗設計

采電熱器裝置，防止水氣凝結 。

2-6.  測  試  孔

可外接測試電源線及信號用。

2-7.  機 臺 滑 輪

采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )。

2-8.  保  溫  層

保溫絕緣層耐燃防火 P ＋ 隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)。

2-9.  箱 內 盤 架

可活動調整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只。

2-10. 箱     門

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

三. 溫 度 電 熱 循 環 系 統

3-１.  循   環   風   扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇。

3-2 .導  風  板  設  計

可調式導風板設計,有效提升溫、溫度分布均勻性。

3--3.溫度電熱器控制方式

平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

四. 冷 凍 系 統

4-1.  冷  凍  裝  置

高效率省電型超低溫冷凍系統(氣冷式散熱方式).

4-2.  冷熱交換裝置

采超高效率（環保）冷煤冷熱交換設計，較傳統內螺旋式效益高.

4-3.  發熱負載調節

采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載。

4-4.  高 效 率 元 件

冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

4-5.  門 璧 防潮設計

采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

4-6.  標準模塊化設計

零組件互用的兼容性與質量穩定性高.

4-7.  擴  充  性  能

控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口.

五. 控 制 系 統 韓國三元TEMI系列可程式溫度控制器（觸摸式）

5-1.  控 制 器 組 合

A.  溫度感應器

S RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感應器 )。

B.  溫度轉換器

采微電腦多功能自動線性補償校正。

C.  儲  存  裝  置

RS232通訊接口。

D.程序容量及控制功能:

可使用的程序組:多100組。

可使用的程序段:多10000段。

可重復執行命令:每一個命令可達999次。

6-1.  漏電/突波防止保護

漏電斷路器漏電保護FSE . RC電子式突波防止保護.

A.  溫/度感知器(Sensor)

斷路或短路 ( + - OVER )

B.  *層高/低溫超溫保護

運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定

6-2.  故障檢知控制接口

外部故障自動偵測保護裝置

A.  第二層高溫超溫保護

電子式高溫超溫保護裝置

B.  第三層高溫超溫保護

高溫超溫保護裝置

C.  壓 縮 機 保 護

冷媒壓力保護及過負載保護裝置.

D.  擴充保護裝置

預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.

6-3.  故障異常保護

故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

6-4.  動態高低溫保護

配合設定條件動態調整高低溫保護值.

6-5.  常  溫  保  護

停機后機臺待測品＆測試區自動降常溫保護.

7-1.  各部組件模塊化或標準化生產制造.

7-2.  冷凍系統通氮氣焊接,精密數字儀器通氮加壓試驗.

7-3.  精密真空數字儀器真空試驗.

7-4.  微電腦控制器.記錄器校驗設備

7-5.  溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

8-1.  保證書保固一年.

8-2.  一般維修通報24H 到廠檢修.

9-1.  操作說明書、維護手冊.

9-2.  保證書、保養記錄卡.

9-3.  人員操作使用訓練.